Skip to Content

Sản phẩm

Tổng quan ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa

Công nghiệp vật liệu chịu lửa là ngành công nghiệp sản xuất vật liệu sử dụng ở nhiệt độ cao, dùng để xây các loại lò nung như lò nung gốm sứ,

READ MORE

Gạch chịu nhiệt cao từ tro thải đốt rác

TS Lê Văn Lữ, Công ty Cổ phần Lò, thiết bị đốt và xử lý môi trường Việt Nam cùng cộng sự đã nghiên cứu dùng lượng tro thải của lò đốt rác này để chế tạo

READ MORE

Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng Vật liệu chịu lửa

Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng vật liệu chịu lửa trong các ngành luyện kim, xi măng và các loại lò công nghiệp được Viện Vật liệu xây dựng đã biên soạn 08 tiêu chuẩn về vật liệu chịu lửa, theo đề nghị của Bộ Xây dựng, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố:

READ MORE

Bê tông chịu lửa không xi măng chế tạo thành công

Mới đây, Đề tài “Nghiên cứu chế tạo bê tông chịu lửa (BTCL) không xi măng cho công nghiệp luyện kim” của nhóm nghiên cứu ThS. Hoàng Lê Anh – Viện Vật liệu Xây dựng thực hiện và Bộ Xây dựng làm chủ nhiệm đề tài đã được Hội đồng KHKT chuyên ngành Bộ Xây dựng nghiệm thu………

READ MORE

Nguyễn Lê Minh chuyên cung cấp Xi măng chịu lửa chất lượng giá rẻ

Công ty chúng tôi chuyên cung cấp các loại Xi măng chịu nhiet dùng trong ngành công nghiệp và hóa chất. Với mục tiêu sản xuất các loại xi măng chịu lửa chất lượng cao, hầu hết các nguyên liệu chính đều được nhập khẩu với chất lượng tốt, độ ổn định cao và được kiểm soát chặt chẽ trước khi đưa vào sản xuất.

READ MORE

Bê tông chịu lửa CA15

Công dụng, đặc tính Bê tông chịu lửa CA15:

Bê tông chịu lửa CA15 có khả năng chịu được nhiệt độ làm việc liên tục lên đến 15000C trong quá trình làm việc của lò, thích hợp dùng để đúc các bộ phận cửa lò, góc khuất khó xây của lò và các bộ phận có hình dạng đặc thù.

Mô tả sản phẩm Bê tông chịu lửa CA15:

– Dạng vật liệu: Hỗn hợp bột khô trộn sẵn, đóng bao 25kg
– Chất kết dính: kết dính thủy hóa
– Cở hạt: 0-5mm
– Phương pháp thi công: Đâm rung
– Thời hạn bảo quản: 4 tháng trong điều kiện khô ráo.

Thông số tiêu chuẩn kỹ thuật Bê tông chịu lửa CA15:

– Hàm lượng nhôm ( Al2O3 ): >= 60%.
– Khối lượng thể tích (g/cm3): >= 2,3.
– Nhiệt độ sử dụng tối đa ( ĐộC ): 1500.
– Lượng nước trộn ( lit/100Kg ): 11-12.

READ MORE

Bê tông chịu lửa CA17

Công dụng Bê tông chịu lửa CA17:

Bê tông chịu lửa CA17 có khả năng chịu được nhiệt độ lên đến 17000C trong quá trình làm việc của lò, thích hợp dùng để đúc béc đốt, miệng lò có nhiệt độ cao, va đập nhiểu.

Mô tả sản phẩm Bê tông chịu lửa CA17:

– Dạng vật liệu: Hỗn hợp bột khô trộn sẵn, đóng bao 25kg
– Chất kết dính: kết dính thủy hóa
– Cở hạt: 0-5mm
– Phương pháp thi công: Đâm rung
– Thời hạn bảo quản: 4 tháng trong điều kiện khô ráo.

Thông số tiêu chuẩn kỹ thuật Bê tông chịu lửa CA17:

– Hàm lượng nhôm ( Al2O3 ): >= 75%.
– Khối lượng thể tích (g/cm3): >= 2,6.
– Nhiệt độ sử dụng tối đa ( ĐộC ): 1700.
– Lượng nước trộn ( lit/100Kg ): 8-10.

READ MORE

Bê tông chịu nhiệt ít xi măng tính năng cao

Bê tông chịu lửa là hỗn hợp được trộn kết hợp của cốt liệu chịu lửa, chất liên kết và các phụ gia. Tại nơi thi công, bê tông chịu lửa được trộn với chất lỏng (nước hoặc keo) và hỗn hợp này được đầm rung, bơm phun hoặc tự chảy vào vị trí thi công để tạo thành vật liệu chịu lửa có hình dạng và cấu trúc, sau đó hỗn hợp trở nên cứng do đóng rắn thủy lực hoặc hóa học. Tất cả các loại Bê tông chịu nhiệt đều sử dụng cốt liệu và chất nền có thể cho phép chịu được nhiệt độ sử dụng tối đa đến 1850oC.

be tong chiu nhiet ca 15

BÊ TÔNG CHỊU LỬA ÍT XI MĂNG TÍNH NĂNG CAO

1. Bê tông chịu lửa ít xi măng

Bê tông chịu lửa ít xi măng (LCC) là vật liệu chịu lửa không định hình, nó được sử dụng rất phổ biến để xây lót các lò công nghiệp, trong thành phần của bê tông có chứa từ 4-8% [4] xi măng cao alumin (CAC), đặc điểm của bê tông loại này là lượng nước trộn thấp, cường độ cao, bền nhiệt, bền hoá, dễ thi công.

Trong thành phần của bê tông có chứa một hàm lượng nhỏ phụ gia phân tán [4-tr.293] để làm giảm lượng nước khi trộn và tăng tính chảy của bê tông, tùy theo chủng loại xi măng cao alumin sử dụng đóng rắn nhanh hay chậm mà nó còn được thêm phụ gia chậm đông hoặc phụ gia đóng rắn nhanh bê tông.

Do trong thành phần bê tông LCC có xi măng cao alumin nên khi trộn bê tông với nước nó đóng rắn thủy lực, các khoáng chính trong xi măng cao alumin là CA và CA2, cơ chế đóng rắn ở nhiệt độ thường diễn ra như sau [3]:
Ở nhiệt độ < 24oC: (CA, CA2) + H2O ? CAH10 + AHx (x < 3) Từ 24-35oC: (CA, CA2) + H2O ? C2AH8 + AHx + AH3 Khi nhiệt độ > 35oC: (CA, CA2) + H2O ? C3AH6 + AH3

Tuy nhiên việc biến đổi ở trên để trở thành dạng hydrat ổn định thì có một số pha bị thay đổi thể tích dẫn đến suy yếu hoặc phá vỡ cấu trúc, khi gia nhiệt lần đầu xi măng ngậm nước sẽ trải qua quá trình đề hydrat hóa trong khoảng nhiệt độ 210-370oC [4-tr.267], trong đó AH3 tách nước ở 230oC và C3AH6 ở 315oC, nếu gia nhiệt quá nhanh sẽ làm nổ bê tông, để chống nổ bê tông thì các phụ gia sợi polypropylene, polyester được sử dụng, các sợi này có chiều dài từ 3-10 mm và đường kính từ 15-40 àm, khi cháy nó để lại các mao dẫn để nước thoát ra ngoài.

be tong chiu nhiet ca 17

Bê tông chịu lửa ít xi măng tính năng cao

Trong những năm qua, có nhiều hướng mới trong việc nghiên cứu và phát triển bê tông chịu lửa ít xi măng, trong đó bê tông chịu lửa tính năng cao được nghiên cứu và sử dụng rất phổ biến.
Bê tông chịu lửa ít xi măng (LCC) tính năng cao là bê tông có độ chịu lửa cao, bền nhiệt, bền hoá và cường độ cơ học rất cao, thành phần của bê tông được thiết kế để đảm bảo các tính năng trên gồm có:

· Xi măng cao alumin có độ sạch cao, tăng hàm lượng Al2O3, giảm hàm lượng CaO, trong đó hàm lượng CaO trong xi măng chỉ còn từ 17-19% thay vì CaO = 27-30% như trước đây [1];
· Cốt liệu chịu lửa có độ tinh khiết cao như ô xít nhôm thiêu kết (Tabular Alumina), ô xít nhôm giàu spinel, ô xít nhôm điện chảy,…;
· Thành phần ô xít nhôm hoạt tính được thay thế từ dạng đơn kích thước (mono-modal) bằng nhiều kích thước khác nhau (multi-modal) [1], làm giảm lượng nước trộn, tăng cường độ bê tông;
· Phụ gia phân tán mới [2] làm giảm lượng nước trộn bê tông, tính chảy cao;
· Phân bố, sắp xếp kích thước hạt tối ưu làm tăng mật độ của bê tông khi đúc.

* Ô xít nhôm hoạt tính

Ô xít nhôm hoạt tính có kích thước từ 0,5-10 àm [1], nó quyết định đến tính lưu biến và độ bền cơ học của bê tông, ô xít nhôm hoạt tính có nhiều loại:
+ Loại đơn cỡ hạt (mono modal): Loại chỉ có 01 “peak” của dải phân bố cỡ hạt trong biểu đồ phân bố cỡ hạt.
+ Loại đa cỡ hạt (multi modal): Có từ 2 “peak” trở lên phân bố dải cỡ hạt trong biểu đồ phân bố cỡ hạt.

Bê tông chịu nhiệt sử dụng ô xít nhôm hoạt tính loại mono-modal thì lượng nước trộn cao, còn sử dụng loại multi-modal thì lượng nước trộn thấp hơn do vậy cường độ cơ học của bê tông được nâng cao.

* Xi măng cao alumin

Được sản xuất bằng phương pháp thiêu kết với nguyên liệu đầu là ô xít can xi cùng với hydrát nhôm (hoặc ô xít nhôm) tạo ra clinker [1]:
C + A C12A7 , CA , CA2
Mức độ đóng rắn nhanh và độ hoạt tính tăng dần: CA2 < CA << C12A7 [1].

Xi măng cao alumin chất lượng cao có hàm lượng Al2O3 dao động từ 70-80 % [1], độ tinh khiết cao, tuy nhiên xi măng cao alumin chứa thành phần CaO có xu hướng tạo thành các hợp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp trong bê tông như gehlenite (C2AS) nhiệt độ nóng chảy 1590oC, anorthite (CAS2) nhiệt độ nóng chảy 1550oC [3], những pha này sẽ làm giảm độ chịu lửa, giảm độ bền hóa học cũng như giảm tuổi thọ của bê tông chịu lửa, vì vậy phải giảm hàm lượng CaO trong xi măng cao alumin. Các thương hiệu hàng đầu thế giới về xi măng cao nhôm như Almatis, Lafarge đã chế tạo được một số loại xi măng có CaO thấp như SECAR 80, CA 25 có hàm lượng CaO từ 17-19% [1], thậm chí CaO chỉ còn từ 8-10% [1] như sản phẩm AM 92 của Almatis.

* Phụ gia phân tán

Phụ gia phân tán là một trong những bí quyết công nghệ lớn nhất về bê tông chịu lửa, với hàm lượng nhỏ hơn 1% [1] trong thành phần phối liệu bê tông, nó làm thay đổi một loạt các tính chất của bê tông. Các phụ gia phân tán thường là gốc polyme hữu cơ, đó là các gốc Polycarboxylate Ether, Polyethylene Glycol [2], …hoặc các gốc vô cơ như: Poly Phosphate, Dispersing Alumina [1]

Cơ chế tác dụng của phụ gia phân tán khi trộn hỗn hợp bê tông với nước [4]: Các phụ gia phân tán đều trên bề mặt các hạt cốt liệu mịn (xi măng, alumina,…) tạo ra lực đẩy tĩnh điện do tích điện cùng dấu, vì vậy tạo ra độ linh động cho vữa bê tông nên thi công bê tông dễ dàng, hơn nữa nó làm tăng mật độ của bê tông do vậy cường độ cơ học của bê tông được nâng cao.

KẾT LUẬN

Với nguồn năng lượng ngày càng cạn kiệt như hiện nay thì vật liệu chịu lửa không định hình (đặc biệt là bê tông chịu lửa) ngày càng được tăng số lượng để thay thế vật liệu chịu lửa định hình, trong khoa học về bê tông chịu lửa có nhiều xu hướng nghiên cứu, mục đích cuối cùng là nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, bê tông chịu lửa ít xi măng tính năng cao là một trong các xu hướng đó.

Từ nguồn cốt liệu cao nhôm tổng hợp, các thành phần hoạt tính cùng với các phụ gia phân tán thế hệ mới, tất cả hình thành nên bê tông chịu lửa ít xi măng có tính lưu biến cao, bền hoá, bền nhiệt, bền cơ cao và dễ thi công. Trong xu thế phát triển vật liệu chịu lửa thế kỷ 21, Bê tông chịu nhiệt ít xi măng tính năng cao sẽ là loại vật liệu không thể thay thế để xây lót các lò công nghiệp.

READ MORE

Bông sợi gốm CERAMIC

Bông sợi gốm Ceramic được chế tạo sản xuất trên dây chuyền tiên tiến, được kiểm soát bởi phương pháp hoàn toàn tự động và vận hành liên tục, có nhiều đặc tính như kích cở chính xác, rất bền chắc, giử nhiệt rất tốt và dễ thi công. Qui trình sản xuất rất tiên tiến, do đó loại bỏ được chu kỳ sản xuất không hiệu quả, sản lượng thấp.

READ MORE

YOUR SHOPPING BAG